장비 연동 프로그램 개발
PLC, 센서, 계측기, 생산설비 데이터를 업무 시스템으로 연결합니다
RS232, RS485, Modbus, TCP/IP, MQTT, OPC-UA 등 장비 통신 방식에 맞춰 데이터 수집, 제어, 모니터링, DB 저장, 웹 대시보드까지 연결하는 장비 연동 프로그램을 개발합니다.
물류·생산 현장의 운영 데이터 연결
설비, 검사장비, 바코드/RFID, 생산 데이터를 업무 시스템과 연결하는 프로젝트에 맞춰 구성합니다.
장비 데이터를 운영 화면까지 연결하는 흐름
이런 상황에 적합합니다
상담 단계에서 기능을 한 번에 확정하기보다, 필요한 범위와 우선순위를 먼저 분리합니다.
개발 범위와 산출물
주요 개발 범위
- 장비 통신 프로토콜 분석
- RS232/RS485/Modbus/TCP-IP/MQTT/OPC-UA 연동
- 데이터 수집 및 DB 저장
- 장비 상태 모니터링 화면
- 이상 상태 알림 및 로그 관리
- 기존 MES/ERP/웹 관리자 연동
정리되는 산출물
- 장비 연동 프로그램
- 통신 프로토콜 및 데이터 맵 문서
- 수집 데이터 저장 구조
- 운영 대시보드 또는 관리자 화면
- 현장 검수 시나리오와 테스트 로그
진행 방식
장비 모델, 통신 방식, 매뉴얼 보유 여부 확인
수집/제어할 데이터 항목과 주기 정의
현장 또는 테스트 장비 기준으로 통신 모듈 구현
저장, 화면, 알림, 외부 시스템 연동 범위 확정
현장 검수와 운영 대응 기준 정리
자주 묻는 질문
기존 장비도 연동할 수 있나요?
+
가능합니다. 장비 매뉴얼, 통신 포트, 프로토콜, 샘플 데이터가 있으면 먼저 연동 가능 범위를 확인합니다. 자료가 부족한 경우 현장 테스트나 제조사 확인이 필요할 수 있습니다.
PLC, RS485, Modbus 장비도 연결할 수 있나요?
+
가능합니다. RS232, RS485, Modbus RTU/TCP, TCP/IP, MQTT, OPC-UA 등 현장에서 자주 쓰는 통신 방식에 맞춰 수집 모듈과 운영 화면을 설계합니다.
장비 데이터를 DB나 엑셀로 저장할 수 있나요?
+
가능합니다. 수집 주기, 데이터량, 보관 기간, 조회 방식에 따라 DB 저장, CSV/엑셀 내보내기, 관리자 화면 조회 기능을 함께 구성할 수 있습니다.
현장 방문 없이 개발이 가능한가요?
+
통신 매뉴얼, 샘플 장비, 원격 접속 환경이 있으면 일부 개발은 원격으로 가능합니다. 다만 실제 설비 연결과 노이즈, 포트 설정, 운영 조건 검수는 현장 확인이 필요한 경우가 많습니다.
장비 연동 프로그램 개발 비용은 어떻게 정해지나요?
+
장비 종류와 수량, 통신 방식, 수집/제어 항목, 화면 범위, 기존 시스템 연동 여부, 현장 검수 횟수에 따라 달라집니다. 먼저 통신 가능성과 데이터 범위를 확인한 뒤 견적을 정리합니다.